牌号简介 About |
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OREVAC 18334是一种顺丁烯二酸酐改性线性低密度聚乙烯,以颗粒形式提供。它可以在大多数设计用于加工传统聚烯烃的挤压设备上进行加工。应用OREVAC 18334设计用于在共挤过程中开发聚乙烯或乙烯共聚物与极性树脂(如聚酰胺和EVOH)之间的可靠粘合强度。OREVAC 18334建议用于吹塑或管共挤。OREVAC 18334可作为三层管道涂层的粘合剂。 OREVAC® 18334 is a maleic anhydride modified linear low-density polyethylene available in pellet form. It can be processed on most extrusion equipment designed to process conventional polyolefins. Applications OREVAC® 18334 has been designed to develop a reliable bonding strength between polyethylene or ethylene copolymers and polar resins such as polyamides and EVOH within a coextrusion process. OREVAC® 18334 is recommended for blow moulding or tube coextrusion. OREVAC® 18334 can be used as the adhesive for three layers pipe coating. |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.920 | g/cm³ | ASTM D1505 |
密度 Density |
0.920 | g/cm³ | ISO 1183 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
1.0 | g/10min | ISO 1133 |
190℃,2.16kg 190℃,2.16kg |
1.0 | g/10min | ASTM D1238 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength |
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断裂,模压成型 Fracture, molded |
28.0 | MPa | ASTM D638 |
断裂,模压成型 Fracture, molded |
MPa | ISO 527-2 | |
屈服,模压成型 Yield, molding |
MPa | ISO 527-2 | |
屈服,模压成型 Yield, molding |
MPa | ASTM D638 | |
拉伸应变 Tensile strain |
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断裂,模压成型 Fracture, molded |
% | ASTM D638 | |
断裂,模压成型 Fracture, molded |
% | ISO 527-2 | |
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
℃ | ASTM D1525 | |
维卡软化温度 Vicat Softening Temp |
℃ | ISO 306 | |
熔融温度 Melting temperature |
℃ | ISO 11357-3 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
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【干货】气辅制品和模具设计基本原则
2020-11-18 搜料网资讯: (1)设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空,哪些表面的缩痕需要消除,再考虑如何连接这些部位成为气道。 (2)大的结构件:全面打薄,局部加厚为气道。 (3)气道应依 |
【干货】气辅制品和模具设计基本原则 搜料网资讯:(1)设计时先考虑哪些壁厚处需要掏空,哪些表面的缩痕需要消除,再考虑如何连接这些部位成为气道。 (2)大的结构件:全面打薄,局部加厚为气道。 (3)气道应依循主要的料流方向均衡地配置到整个模腔上,同时应避免闭路式气道。 (4)气道的截面形状应接近圆形以使气体流动顺畅;气道的截面大小要合适,气道太小可能引起气体渗透,气道太大则会引起熔接痕或者气穴。 (5)气道应延伸到最后充填区域(一般在非外观面上),但不需延伸到型腔边缘。 (6)主气道应尽量简单,分支气道长度尽量相等,支气道末端可逐步缩小,以阻止气体加速。 (7)气道能直则不弯(弯越少越好),气道转角处应采用较大的圆角半径。 (8)对于多腔模具,每个型腔都需由独立的气嘴供气。 (9)若有可能,不让气体的推进有第二种选择。 (10)气体应局限于气道内,并穿透到气道的末端。 (11)精确的型腔尺寸非常重要。 (12)制品各部分匀称的冷却非常重要。 (13)采用浇口进气时,流动的平衡性对均匀的气体穿透非常重要。 (14)准确的熔胶注射量非常重要,每次注射量误差不应超过0.5%。 (15)在最后充填处设置溢料井,可促进气体穿透,增加气道掏空率,消除迟滞痕,稳定制品品质。而在型腔和溢料井之间加设阀浇口,可确保最后充填发生在溢料井内。 (16)气嘴进气时,小浇口可防止气体倒流入浇道。 (17)进浇口可置于薄壁处,并且和进气口保持30mm以上的距离,以避免气体渗透和倒流。 (18)气嘴应置于厚壁处,并位于离最后充填处最远的地方。 (19)气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。 (20)保持熔胶流动前沿以均衡速度推进,同时避免形成V字型熔胶流动前沿。 (21)采用缺料注射时,进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。 (22)采用满料注射时,应参照塑料的压力、比容和温度关系图,使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量。 |
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