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免喷涂着色的2大工艺难点和7种处置方案

免喷漆上色加工工艺两大难题

1、原材料相对性非常容易溶解

因为环氧树脂中加上了独特颜料、金属材料颜料等，在原材料的生产过程中，在温度和剪切应力的功效下，金属颜色非常容易当做金属催化剂的功效，造成原材料溶解，导致制品表面造成气痕或丝条、乃至是表面出气孔及原材料变黄溶解等安全隐患。

2、金属材料颜料非常容易沿裁切方位排列

注入速率过高导致裁切过大，金属材料颜料将顺着裁切方位开展排列，使商品表面造成溶接痕和气痕，危害商品外型。

免喷漆上色7种解决方法

1、挑选适合的氧化铝粉

选用标准的球形氧化铝粉对光源的反射面比较匀称一致，关键产生全反射，表面具备亮度高及光滑度。而选用块状和银圆型氧化铝粉时，因为样子不规律，颜料在原材料的遍布千姿百态，光源在氧化铝粉表面反射面方位不尽相同，造成 看着观查时造成明暗交界线差别，转换观查视角时，便会造成闪动实际效果。

一般而言，氧化铝粉的样子越不规律，规格越大，其闪动实际效果越显著。伴随着铝颜料成分的提升，色调慢慢加重，一般加上范畴为1%-4%。

2、有效的颜料秘方组成

选用相溶性好和可以提升流通性的改性剂，保证颜料和环氧树脂充足混和及均因遍布。

3、严控水份成分

大部分环氧树脂会消化吸收空气中的水蒸气，在成形生产加工前务必开展干躁，不然很有可能造成 制品表面丝条和浪花及其危害制品表面光泽度。一般 规定干躁后水分含量操纵在0.05%下列。比如，针对ABS板材的，干躁温度一般 为70°C-85°C，干躁3-4钟头。

干躁温度过高非常容易造成原材料特性减少;干躁温度过低、干躁時间不足，环氧树脂含水量过高，制品表面非常容易造成气痕。

4、注塑温度-挑选中超低温

因为加上了金属材料颜料，在挤出机螺杆的高剪切功效下，非常容易造成金属材料颜料的掉色。因而，环氧树脂成形温度设定标准是：在保证原材料充足熔融前提条件下，尽可能应用低中温度注塑，以避免 原材料溶解。比如，以ABS为板材的商品生产加工温度为210°C-230°C。

5、注塑速率-中等速度按段阶梯性操纵

在注塑时，挑选注塑速率关键考虑到制品的外型、磨具的排气管及其注塑型号腔内环氧树脂流动性的摩擦阻力。迅速的注塑速率一般会使熔胶步骤延长，合适填充厚壁制品，并产生不错的表面光滑度和表面实际效果。

但过快的注塑速率非常容易使熔胶遭到强裁切，造成 亚光颜料样子和粒度产生毁坏而减少制品的独特颜色实际效果。此外，进胶口周边非常容易出現喷涌痕、排气管欠佳等。

因而，在确保商品表面实际效果和品质的前提条件下，提议采用中等速度的按段阶梯性速率操纵，以保证填充畅顺和制品外型。

6、注入压力-挑选较低的注入压力

注入压力是为了更好地摆脱溶体在流动性全过程中的摩擦阻力，给与溶体一定的填充速率及对溶体开展夯实、补缩，以确保填充全过程顺利开展。具体注塑压力跟很多自变量相关，如：溶体温度、磨具温度、制品几何图形样子、壁厚、流动性长短，及其其他磨具和机器设备状况。

一般 ，最好是采用能考虑特性、外型和注塑循环系统的较低压力。另外要关心具体注塑最高值压力与预设值的差别。一般状况下，适合的固化压力为注入压力的60-80%。

7、较高的磨具温度

磨具温度立即危害最后制品的表面光泽度、溶接线以及抗压强度等。

应用高的磨具温度能够提升原材料流通性，得到 较高的融合线抗压强度，而且能减少成形制品热应力，使其耐温性和耐溶剂品行更强，另外提�{熔胶对磨具表面的拷贝性，提�{制品光滑度和独特颜色实际效果。

为了更好地做到理想化的表面品质实际效果，在应用金属材料颜料时，应尽可能选用较高模温。针对ABS做为板材的商品，模温一般 为70-90°C。

来源于：塑料颜色精锐圈

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