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| 牌号简介 About |
|---|
| Ultradur® B 4520是一种中等粘度、快速冷冻的注塑级产品。典型应用包括家用电器、办公室和缝纫机的底盘和外壳,以及线圈成型机。 Ultradur B 4520 is a medium viscosity, rapidly freezing injection molding grade. Applications Typical applications include chassis and housings for home appliances, office and sewing machines, and coil formers. |
产品描述 Product Description
厂家:德国巴斯夫 BASF
类别:PBT polybutylene terephthalate
用途:家电部件;商务设备;外壳;
加工条件:注射成型 Injection Molding
性能特点: 防火阻燃等级HB; HB
| 技术参数 Technical Data | |||
|---|---|---|---|
|
物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
密度 Density |
1.30 | g/cm³ | ASTM D792 |
|
密度 Density |
1.30 | g/cm³ | ISO 1183 |
|
熔体体积流动速率 Melt Volume Rate |
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|
250℃,2.16 kg 250℃,2.16 kg |
19.0 | cm³/10min | ISO 1133 |
|
收缩率 Shrinkage |
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|
MD:3.2 mm MD:3.2 mm |
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% | |
|
吸水率 Water Absorption |
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饱和,23℃ Saturation, 23 ℃ |
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% | ISO 62 |
|
饱和 saturated |
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|
% | ASTM D570 |
|
平衡,23℃,50% RH Equilibrium, 23 ℃, 50% RH |
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% | ISO 62 |
|
平衡,50% RH Balance, 50% RH |
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% | ASTM D570 |
|
粘度值 Viscosity value |
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|
降低的粘度 Reduced viscosity |
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ml/g | ISO 1628 |
|
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
拉伸模量 Tensile modulus |
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23℃ 23℃ |
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|
MPa | ISO 527-2 |
|
拉伸强度 tensile strength |
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|
ISO 527-2 | |
|
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
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|
MPa | ASTM D638 |
|
屈服,-40℃ Yield, -40 ℃ |
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|
MPa | ISO 527-2 |
|
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
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|
MPa | ISO 527-2 |
|
屈服,80℃ Yield, 80 ℃ |
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|
MPa | ISO 527-2 |
|
屈服,120℃ Yield, 120 ℃ |
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|
MPa | ISO 527-2 |
|
拉伸应变 Tensile strain |
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|
||
|
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
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|
% | ISO 527-2 |
|
屈服,23℃ Yield, 23 ℃ |
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|
% | ASTM D638 |
|
标称拉伸断裂应变 Nominal tensile fracture strain |
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|
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|
23℃ 23℃ |
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|
% | ISO 527-2 |
|
Tensile Creep Modulus(1 hr) Tensile Creep Modulus(1 hr) |
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|
MPa | ISO 899-1 |
|
拉伸蠕变模量 Tensile creep modulus |
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|
||
|
1000 hr 1000 hr |
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|
MPa | ISO 899-1 |
|
弯曲模量 Flexural Modulus |
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|
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|
23℃ 23℃ |
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|
MPa | ISO 178 |
|
23℃ 23℃ |
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|
MPa | ASTM D790 |
|
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
简支梁缺口冲击强度 Charpy Notched Impact Strength |
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|
ISO 179 | |
|
-30℃ -30℃ |
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|
kJ/m² | ISO 179 |
|
23℃ 23℃ |
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|
kJ/m² | ISO 179 |
|
简支梁无缺口冲击强度 Charpy Unnotched Impact strength |
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|
||
|
23℃ 23℃ |
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|
ISO 179 | |
|
悬臂梁缺口冲击强度 Izod Notched Impact strength |
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|
ASTM D256 | |
|
-40℃ -40℃ |
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|
J/m | ASTM D256 |
|
23℃ 23℃ |
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|
J/m | ASTM D256 |
|
热性能 THERMAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
热变形温度 HDT |
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|
||
|
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
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|
℃ | ISO 75-2/A |
|
1.8 MPa,未退火 1.8 MPa, unannealed |
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|
℃ | ASTM D648 |
|
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
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|
℃ | ISO 75-2/B |
|
0.45 MPa,未退火 0.45 MPa, unannealed |
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|
℃ | ASTM D648 |
|
熔融峰值温度 Melting peak temperature |
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|
℃ | ASTM D3418 |
|
熔融温度 Melting temperature |
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|
||
|
DSC DSC |
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|
℃ | ISO 3146 |
|
线性热膨胀系数 Coeff.of linear therm expansion |
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|
||
|
MD MD |
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|
1/℃ | |
|
相对温度指数 Relative temperature index |
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|
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|
电气性能 ELECTRICAL |
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|
UL 746 | |
|
0.75 mm 0.75 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
1.5 mm 1.5 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
2.8 mm 2.8 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
强度机械性能 Strength mechanical performance |
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|
UL 746 | |
|
0.75 mm 0.75 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
1.5 mm 1.5 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
2.8 mm 2.8 mm |
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|
℃ | UL 746 |
|
冲击机械性能 Impact mechanical performance |
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|
UL 746 | |
|
0.75 mm 0.75 mm |
注册或登录后
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|
℃ | UL 746 |
|
1.5 mm 1.5 mm |
注册或登录后
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|
℃ | UL 746 |
|
2.8 mm 2.8 mm |
注册或登录后
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|
℃ | UL 746 |
|
电气性能 ELECTRICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
表面电阻率 Surface resistivity |
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|
ohms | IEC 60093 |
|
1.5 mm 1.5 mm |
注册或登录后
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|
ohms | ASTM D257 |
|
体积电阻率 Volume resistivity |
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|
ohms·cm | IEC 60093 |
|
1.50 mm 1.50 mm |
注册或登录后
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|
ohms·cm | ASTM D257 |
|
介电常数 Dielectric constant |
注册或登录后
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|
IEC 60250 | |
|
100 Hz 100 Hz |
注册或登录后
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|
IEC 60250 | |
|
1 MHz 1 MHz |
注册或登录后
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|
IEC 60250 | |
|
耗散因数 Dissipation factor |
注册或登录后
所有资料免费
|
IEC 60250 | |
|
100 Hz 100 Hz |
注册或登录后
所有资料免费
|
IEC 60250 | |
|
1 MHz 1 MHz |
注册或登录后
所有资料免费
|
IEC 60250 | |
|
相比漏电起痕指数 Comparative Tracking Index |
注册或登录后
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|
V | IEC 60112 |
|
阻燃性能 FLAME CHARACTERISTICS |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
|
阻燃等级 Flame Class Rating |
注册或登录后
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|
UL 94 | |
|
0.75 mm 0.75 mm |
注册或登录后
所有资料免费
|
UL 94 | |
|
1.50 mm 1.50 mm |
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|
UL 94 | |
|
2.80 mm 2.80 mm |
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|
UL 94 | |
| 备注 |
|---|
| 1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
|
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塑料和金属,如何在汽车身上秀恩爱?
2018-02-02 使用廉价塑料要担心强度问题,使用昂贵碳纤维材料价格是个难题。既然如此,车身采用塑料和钢的混合结构就好啦! 1什么是钢塑一体化车身? 钢塑一体化车身是在传统钣金结构基础 |
|
塑料和金属,如何在汽车身上秀恩爱?
汽车生产、组装过程中需要用到许多的塑料配件,之前搜料小编也分享过塑料在汽车上的应用文章介绍,还为大家分析了汽车保险杠使用塑料的原因和优势,但还是很多人担心将塑料运用到车体上的安全问题。除此之外,生产商也会考虑使用其他强度高材料(金属、碳纤维等)的价格问题。既然如此,车身采用塑料和钢的混合结构就好啦!
1、什么是钢塑一体化车身? 钢塑一体化车身是在传统钣金结构基础上,利用特定的塑料注塑工或者模后组装工艺,将一定厚度的增强塑料覆盖在钣金件上。低密度塑料的应用,可以降低钣金件的厚度并改善结构性能。 这个解释乍听起来有些模糊,汽车上不是有很多塑料吗?难道与传统塑料使用方法不同?莫急,且听小编解惑。 相较于传统塑料多用作功能性构件的情况,这类塑料则多用于结构性构件,需要具备良好的力学能力。 ![]()
▲塑料直接与车身结合在一起,作为结构加强件而存在
此外,车身材料上,玻璃纤维或碳纤维增强PP、PET、PC/ABS、PC/PBT等都有着很好的力学性能和良好的综合性能,是车身制造的常用材料。
2、钢塑一体化车身是空降产品吗? 在大家想象中,塑料在车身上的应用,多是集中在前后保险杠、车身内饰、 灯具、护甲上。看起来,钢和铝大有水火不容之势,但其实,这俩儿早就在背地里欢乐地撒泼在一起了。 ![]()
▲此外底盘喷塑处理等也属于塑料与汽车的结合
关于钢和塑料的结合,最经典的就是在汽车前端支架上的应用了。传统的前端支架一般采用钢板焊接组成,而很多新式的前端支架,则是采用塑料/金属复合结构。
![]()
▲前端支架是前端各部件安装和支撑平台,也是整车结构和力学性能的重要保证。前端支架设计除了要满足轻量化要求外,还必须有便于与其他部件快速、精确安装的特点,同时,还要达到低维修成本要求。
从所采用的加工技术来区分,主要分两大类:模塑组装技术(又称金属嵌入注塑技术)和模塑后组装技术。
▎模塑组装技术是先将成型好的金属件置入模具中,然后采用注射成型技术,一次性完成各元件间的紧固和连接(前期)。例如奥迪A8的前端支架就采用了这项技术(具体来说是Hybrid技术)。 ▎模塑后组装技术是用金属件来加固塑料注塑件(后期)。例如BMW MINI的前端支架,锁桥和塑料支架的连接由8个螺丝完成。 可以看到这两种技术还是以塑料件为主导,金属件作为辅助。但是当我们把视线往车身后移,特别是在车身主体上,设计师们转换了思路。 3、案例分析 钢塑一体化车身做得最好的,当属以轻量化材料见长的BMW集团了,而它们的碳纤维都来自于同一工厂——摩西湖工厂。 ![]()
▲摩西湖工厂是世界上最大的碳纤维生产基地,由西格里集团和BMW集团前后共同注资3亿美元完成。截止于2015年,年产能达到9000吨。不知道这群笑脸洋溢的大佬们是否预见了今天的盛况。
▎全新 BMW 7系
第17届全球车身基准大会上,采用了创新混合车身结构的全新 BMW 7系,获得了41.87分(该奖项有史以来最高分,总分50分),并被授予了“2015 欧洲车身大奖”。此外还获得了Euro-NCAP 5星成绩。 ![]()
▲黑色部分使用了碳纤维材料,以新BMW 740 Li为例,油耗低至7.0升/百公里,相比上一代车型综合油耗降低16.7%。
▎他们的秘诀是什么?
BMW别出心裁的设计在于:钢板变薄、强度和刚性有所降低的部位,通过镶嵌预先成型的CFRP部件,确保优秀的车身强度和刚性。 这些CFRP部件包括车顶纵梁加强件、B柱加强件、C柱加强件和侧边梁加强件。此外,同体积下,CRFT这种比铝轻30%、比钢轻50%的材料,使整车减重了130Kg。质量轻的CFRP部件主要集中在结构强度要求高的区域,而传统钢材为了保证强度,要求必须满足足够的厚度。 ▎它们是如何连接在一起的? 材料连接技术的难点在于材料之间的相容性,相容性高的材料连接起来就容易一些。从这来看,塑料和钢的差异真是犹如鸿沟。 为了解决这个问题,全新BMW7采用了多种连接方式。 ![]()
▲A处使用了螺钉连接,B处则采用了Betaforce复合材料结构胶注射粘接技术,这一技术由陶氏汽车系统业务部研发。
▎BMW i
虽然BMW i系被被大家习惯性地认为采用了全碳纤维车身,不过从已上市的i3、i8来看,这个说法还是可以再商榷一下的。 宝马摒弃了传统的承载式车身设计,而采用了名为LifeDrive模块构架,顾名思义,分成Life和Drive两个部分。车身不再负责传递承载的重任,因为大部分载荷都被直接分配在了Drive模块中——它主要为金属材质,用于悬架、电池组、电动机、碰撞防护结构。承重压力小的Life模块则采用碳纤维增强复合材料(CFPR)完成。 BMW似乎采用了一种新式的非承载结构,简单理解是:车身部分则采用了碳纤维车身,底盘则是金属结构。 ![]()
▲对于传统汽车而言,车身结构还是存在定式,比如我们可以通过有无大梁,车身是否是主要承重件来判断车身性质,但刚兴起的新能源汽车却还没有形成定式,我们姑且把它称为新式非承载车身。
4、它还是较全铝车身更小的小众派
关于钢塑一体化车身,虽然其他公司有所涉猎,如前端支架、前翼子板等,但此后钢塑一体化车身的进程却停滞不前起来,最终我们的讨论还是集中在了BMW集团,这是可喜又可叹的。可喜在于这方面技术储备最强的汽车公司,对这项技术是持肯定态度的;而可叹的是,将塑料加入车身结构还是很大胆的想法,这对于其他公司来说难度还是不小。换句话说,其他厂家似乎无心恋战,而抢占火热的铝合金市场,或许才是他们更加关心的。 搜料观点 : 塑料和金属能否共融?答案是肯定的,既然传统钢材我们还是难以舍弃,可又觊觎质量超轻的塑料,钢塑一体化车身应该会是一个很好的解决方案。 |
|
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价格走势图
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抱歉!该牌号暂无认证数据。
免责声明:参考价格是搜料网根据网络大数据拟合分析的结果,仅供参考。实际成交价取决但不限于以下因素:下单时间,付款方式,交货方式,数量,税费,色号,产地,项目信息。
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