霍尼韦尔近日宣布了一项“革命性工艺”的商业化，该工艺将通过扩大可回收塑料的种类来推进循环经济。它将使用回收材料生产原料，以制造碳足迹更小的再生塑料。

霍尼韦尔表示，其UpCycle工艺技术利用行业领先的分子转换、热解和污染物管理技术，将废旧塑料重新转化为霍尼韦尔再生聚合物原料，然后用于制造新的塑料。据报道，UpCycle技术扩大了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，包括彩色、柔性、多层包装和聚苯乙烯。霍尼韦尔表示，当与其他化学和机械回收工艺结合使用时，再加上收集和分类的改进，其UpCycle工艺技术有可能将可回收的全球塑料废物数量增加到90%。

根据AMI国际公司在2020年9月发表的一份研究报告，到2030年，先进的回收技术每年可以多处理500万至1500万吨的塑料垃圾。

根据霍尼韦尔公司计算的生命周期分析，通过UpCycle工艺技术生产的再生塑料与用化石原料生产相同数量的原生塑料相比，可以减少57%的二氧化碳当量（CO2e）排放。与传统的废旧塑料处理方式（如焚烧和填埋）相比，该工艺还能减少77%的二氧化碳排放。

西班牙的Sacyr是一家全球工程和服务公司，业务遍及全球20多个国家，将率先部署霍尼韦尔的专有技术。霍尼韦尔和Sacyr将组建一家合资企业，两家公司将在西班牙安达卢西亚共同拥有并运营一家设施，该工厂每年可将3万公吨混合废塑料转化为霍尼韦尔再生聚合物原料。预计将于2023年开始生产。

新闻稿称，与Sacyr等具有废物管理经验的公司合作，使霍尼韦尔能够通过将回收技术带到收集源现场，帮助完成塑料供应链中的循环。这些回收厂采用模块化设计，可以直接部署和安装，在规模经济和当地产生的废塑料数量之间取得适当的平衡。

“我们与霍尼韦尔的合作将使Sacyr能够为市场带来可持续的循环解决方案，”Sacyr循环公司经理Domingo Jiménez表示，“我们启动工厂的速度以及该解决方案的全球可行性有可能大大加快我们对所服务社区、环境和整个社会的影响。”

霍尼韦尔的UpCycle工艺技术是在霍尼韦尔的可持续技术解决方案集团内创建的，该集团是霍尼韦尔UOP的一部分。霍尼韦尔最近承诺，到2035年实现其运营和设施的碳中和。