PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-尺寸不稳定
厂家:通用
相关类别:PVC
2019-09-18 5252
尺寸不稳定 缺陷现象: 产品尺寸不稳定,成型性较差。 缺陷原因1 发泡限位控制不一。 解决方法1 应严格控制发泡限位。 缺陷原因2 单批单模生产时,或成型温度和定性时间控制不一。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-实心凹陷
2019-09-17 4663
注塑熔接线 缺陷现象: 产品成型后表面有凹陷特征 缺陷原因1 制品太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力低充模不足。 解决方法1 应合理设计制品厚度,一般要求
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-溢料飞边
2019-09-17 2544
溢料飞边 缺陷现象: 塑件成型后出现飞边现象 缺陷原因1 模具密封不严。 解决方法1 应维修模具。 缺陷原因2 冷却速度太慢。 解决方法2 应提高冷却效率,增加冷却速度,最好在底模通
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-生料
2019-09-18 4037
生料 缺陷现象: 加工材料没有达到成型要求。 缺陷原因1 成型温度不够,塑化不良。 解决方法1 应检查加热系统,提高成型温度。 缺陷原因2 原料配方配制不合理。 解决方法2 应调整配
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-流料痕
2019-09-17 4738
流料痕 缺陷现象: 产品表面有熔体流动的硬化痕迹 缺陷原因1 成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大。 解决方法1 应适当提高成型温度,以及调整各部分的加热温度。 缺陷原因2 注
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-变形
2019-09-18 4504
变形 缺陷现象: 制品变形,达不到设计要求。 缺陷原因1 制品底面和顶面的发泡倍率不一致或局部发泡倍率太高。 解决方法1 应检查模具传热情况,模具的厚薄比例必须适当,温度必须
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-孔径不均
2019-09-17 2228
孔径不均 缺陷现象: 产品成型发泡孔径不均匀 缺陷原因1 发泡剂颗粒大小不一致,分散不好。 解决方法1 应对发泡剂进行研磨处理后使用。 缺陷原因2 注射压力太低或注射速度太慢会导
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-色泽不均
2019-09-18 4383
色泽不均 缺陷现象: 产品成型后色泽度局部偏差大,影响产品质量。 缺陷原因1 色料未称准。 解决方法1 应精确称重。 缺陷原因2 色料分散不均匀。 解决方法2 应使用研磨机将色料研细
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-浇口凹陷
2019-09-17 2709
浇口凹陷 缺陷现象: 塑料制品表面浇口处有明显凹陷 缺陷原因1 浇口截面尺寸太大。 解决方法1 应适当减小。 缺陷原因2 保压时间太短,退模太快。 解决方法2 应适当延长保压时间。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-光泽不良
2019-09-17 4975
光泽不良 缺陷现象: 产品成型后光泽度很差,严重影响使用体验。 缺陷原因1 树脂粘度太高,增塑剂吸收不均匀。 解决方法1 应合理选用树脂。 缺陷原因2 打泡收缩形成不均匀麻面。
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-产品起大泡
2019-09-17 3133
产品起大泡 缺陷现象: 产品表面产生较大水泡 缺陷原因1 发泡剂的粒径太粗,分散不均匀。 解决方法1 一般发泡剂需经三辊研,在料筒内产生磨机研磨2~4遍,将其研细后使用。 缺陷原因
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-发泡倍率不够
2019-09-17 2369
发泡倍率不够 缺陷现象: 在成型过程中因发泡倍率不够导致用料浪费 缺陷原因1 发泡剂投料量太少,致使发气量不足。 解决方法1 应测定发气量,准确投料。 缺陷原因2 增塑剂用量太少
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-分层
2019-09-18 4837
分层 缺陷现象: 产品成型后出现分层。 缺陷原因1 发泡剂用量太多。 解决方法1 应适当减少。 缺陷原因2 成型温度太高。 解决方法2 应适当降低。 缺陷原因3 定型时间太短。 解决方法
PVC发泡塑料注塑成型故障及对策-发泡倍率太大
2019-09-17 5024
发泡率太大 缺陷现象: 加工过程中发泡率过大,导致气泡过多 缺陷原因1 发泡剂投料量太多,致使发气量过高。 解决方法1 应测定发气量,准确投料。 缺陷原因2 增塑剂用量太多。 解决