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透明塑料注塑成型故障得成因及对策

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2019-05-08 20480

塑料注塑成型故障缺陷现象: 注塑成型过程中会出现多种不良现象，如气泡及空隙，气孔及沙眼，熔接痕及料流痕等等缺陷原因1 气泡及空隙的出现主要是熔料温度太高，注射压力太

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面气泡（二）

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2019-08-07 19367

表面气泡缺陷现象: 压延成型片材表面有气泡缺陷原因1 预塑化挤出机排气不良。解决方法1 应使用真空料斗和排气式挤出机。缺陷原因2 引离不良。解决方法2 应使引离平稳。缺陷原

塑件凹痕故障分析及排除方法

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2019-05-08 20229

凹痕缺陷现象：模制部件表面中的凹痕。凹痕主要发生在墙壁部分增加的地方。这导致体积收缩的局部增加，其将表面层向内拉。当聚合物的热中心加热已经冷却的边缘层时，沉积痕

塑件黑色斑点故障分析及排除方法

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2019-05-07 20122

缺陷现象：在透明塑料的情况下，聚合物的杂质或热损伤导致在模塑部件的表面上或在模塑部件内部可见的深色夹杂物。

塑件焊线故障分析及排除方法

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2019-05-08 22777

焊接线：两种熔体在填充过程中相遇的类似划痕的线。这种效果在抛光表面的深色或透明塑料部件、玻璃纤维增强部件或有效果颜料的塑料部件中尤其明显。

医疗和生物制药用传感器

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2019-07-31 19427

欠注缺陷现象: 产品注塑量不够，无法达到完全充模缺陷原因1 原料流动性太差。解决方法1 应适当提高料筒及模具温度，或换用流动性能较好的原料。缺陷原因2 注射压力太低。解决

挤出成型故障排除

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2019-04-15 20505

表面黑点杂质缺陷现象：成型后塑件表面产生黑色杂质缺陷原因1：原料内混有异物杂质。解决方法1：彻底清除，净化原料。缺陷原因2：挤出温度太高，熔料过热分解产生碳化物

塑件熔接痕故障分析及排除方法

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2019-05-08 19985

熔接痕缺陷现象: 熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其他部分的三维区域缺陷原因1 模具温度过低。解决方法1 温控系统的合理设计，使模具温

注射成型-黑斑点

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2019-08-22 19738

黑斑点缺陷现象: 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔缺陷原因1 模具内有之前处理过其他聚合物。解决方法1 需要彻

注射成型-弯曲/局部变形

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2019-08-22 20693

弯曲/局部変形缺陷现象: 塑件形状不平整，出现弯曲或者变形现象缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。缺陷原因2 模具温度过低

注射成型-内应压力

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2019-08-22 19775

内应压力缺陷现象: 模具内部有压力缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。解决方法1 提高模具温度和熔体温度。缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。解决方法2 降低注射速度和注射

压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀（一）

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2019-08-07 19894

纵向厚度不均匀缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀缺陷原因1 熔料的剥离性能较差，有粘辊倾向解决方法1 应调整原辅材料的配方，改善熔料的剥离性能。缺陷原因2 熔料混炼不

真空成型故障及对策-脱模不良

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2019-08-01 19589

脱模不良缺陷现象: 产品脱模不良，成型性差缺陷原因1 模具设计或加工不良。解决方法1 应修改设计及提高加工精度。缺陷原因2 真空孔开设数量不足。解决方法2 应适当增加真空孔

压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均（二）

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2019-08-01 19336

表面色泽不均缺陷现象: 压延成型片材表面色泽不均匀缺陷原因1 熔料塑化不均匀。解决方法1 应提高塑化均匀性。缺陷原因2 原料中含有杂质。解决方法2 应进行净化处理，清除原料