复合材料注塑成型故障及对策-欠注
厂家:通用
相关牌号:通用
2019-07-31 19427
欠注 缺陷现象: 产品注塑量不够,无法达到完全充模 缺陷原因1 原料流动性太差。 解决方法1 应适当提高料筒及模具温度,或换用流动性能较好的原料。 缺陷原因2 注射压力太低。 解决
挤出成型故障排除
2019-04-15 20505
表面黑点杂质 缺陷现象: 成型后塑件表面产生黑色杂质 缺陷原因1: 原料内混有异物杂质。 解决方法1: 彻底清除,净化原料。 缺陷原因2: 挤出温度太高,熔料过热分解产生碳化物
塑件熔接痕故障分析及排除方法
2019-05-08 19985
熔接痕 缺陷现象: 熔接痕是指两股熔融物料相接触时形成的形态结构和力学性能完全不同於其 他部分的三维区域 缺陷原因1 模具温度过低 。 解决方法1 温控系统的合理设计,使模具温
注射成型-黑斑点
2019-08-22 19738
黑斑点 缺陷现象: 黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、 脆、易碎、破碎后多孔 缺陷原因1 模具内有之前处理过其他聚合物 。 解决方法1 需要彻
注射成型-弯曲/局部变形
2019-08-22 20693
弯曲/局部変形 缺陷现象: 塑件形状不平整,出现弯曲或者变形现象 缺陷原因1 注射持续时间、模具闭关时间短。 解决方法1 延长持续注射时间和模具闭关时间。 缺陷原因2 模具温度过低
油底壳
厂家:荷兰帝斯曼
相关牌号:Akulon® K224-HG7,Akulon® K224-PG8,Akulon® S223-HG6,Akulon® Ultraflow K-FHG6/B
2019-09-26 540
Akulon® PA6 与金属相比重量可减轻 40-60%,在噪声、振动与声振粗糙度 (NVH) 方面具有优势;Akulon® PA6 能实现比金属(由于功能集成潜力)及比 PA66(PA6 是更经济的选择)更具成本效益的解决方案
注射成型-内应压力
2019-08-22 19775
内应压力 缺陷现象: 模具内部有压力 缺陷原因1 模具温度和熔体温度太低。 解决方法1 提高模具温度和熔体温度。 缺陷原因2 注射速度和注射压力过高。 解决方法2 降低注射速度和注射
压延薄膜(片材)成型故障及排除-纵向厚度不均匀(一)
2019-08-07 19894
纵向厚度不均匀 缺陷现象: 压延成型片材纵向厚度不均匀 缺陷原因1 熔料的剥离性能较差,有粘辊倾向 解决方法1 应调整原辅材料的配方,改善熔料的剥离性能。 缺陷原因2 熔料混炼不
真空成型故障及对策-脱模不良
2019-08-01 19589
脱模不良 缺陷现象: 产品脱模不良,成型性差 缺陷原因1 模具设计或加工不良。 解决方法1 应修改设计及提高加工精度。 缺陷原因2 真空孔开设数量不足。 解决方法2 应适当增加真空孔
压延薄膜(片材)成型故障及排除-表面色泽不均(二)
2019-08-01 19336
表面色泽不均 缺陷现象: 压延成型片材表面色泽不均匀 缺陷原因1 熔料塑化不均匀。 解决方法1 应提高塑化均匀性。 缺陷原因2 原料中含有杂质。 解决方法2 应进行净化处理,清除原料
塑件光泽不良原因分析及排除方法
2019-05-08 23269
光泽不良 缺陷现象: 塑件表面昏暗没有光泽 缺陷原因1 型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不当,会使塑件表面发暗 。 解决方法1 模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好
PC注射成型故障排除
2019-05-08 22237
气泡、银纹、分解 缺陷现象: 塑料在充模过程中受到气体干扰而出现在制品表面熔料方向上的缺陷。注射过程产生分解气,充模时料不足或压力较低,在模具急剧冷却作用下,与模壁接
压延薄膜(片材)成型故障及排除-横向厚度不均匀(二)
2019-08-07 19407
横向厚度不均匀 缺陷现象: 压延片材横向厚度不均匀 缺陷原因1 供料不均匀 解决方法1 应向辊隙内均匀供料。 缺陷原因2 辊筒的轴交义角度太大。 解决方法2 应适当调小。 缺陷原因3 辊
吹塑成型故障及其排除-吹塑制品质量波动大
2019-08-07 19479
吹塑制品质量波动大 缺陷现象: 吹塑制品质量波动大,与模具产品标准质量不符 缺陷原因1 型坯壁厚突然变化 解决方法1 修理型坯控制装置。 缺陷原因2 掺人的边角回料混合不均匀。
模具热处理故障排除(淬裂)
2019-05-15 19862
淬裂 缺陷现象: 在淬火过程中或在淬火后的室温放置过程中产生的裂纹 缺陷原因1 过热(过烧) 。 解决方法1 检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁 。 缺陷原