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注塑缺陷：注塑中背压的构成

一、 背压的产生

在塑胶熔化、塑化全过程中，熔料持续调向料筒前端开发，且愈来愈多，慢慢产生一个工作压力，促进螺杆向倒退。为了更好地阻拦螺杆倒退过快，保证熔料匀称夯实，必须给螺杆出示一个反向的工作压力，这一反向阻拦螺杆倒退的工作压力称背压 。

背压亦称塑化工作压力，它的操纵是根据调整注入液压缸之泵油溢流阀完成的。预塑化螺杆塑料机注入液压缸后侧都设立背压阀 ，调整螺杆转动倒退时注入液压缸泄油的速率，使液压缸维持一定的工作压力;全电机的螺杆后退速率(摩擦阻力)是由 AC伺服阀操纵的。

二、适度校准背压的益处

1、 能将圆筒内的熔料夯实，提升相对密度，提升射胶量、制品净重和规格的可靠性。

2、可将熔料内的汽体“ 挤压 ”，降低制品表面的气花、內部汽泡、提升光泽度匀称性。 缓减螺杆倒退速率，使圆筒内的熔料充足塑化，提升颜料、色母粒与熔料的混和匀称度，防止制品出現 混合色 状况。

3、缓减螺杆倒退速率，使圆筒内的熔料充足塑化，提升颜料、色母粒与熔料的混和匀称度，防止制品出現 混合色 状况。

4、适度提高背压，可改进制品表面的缩水率和商品附近的走胶状况。

5、能提高熔料的溫度，使熔料塑化品质提升，改进熔料充模时的流通性，制品表面无冷胶纹。

三、背压太低时，易出現以下难题

1、背压太低时，螺杆倒退过快，注入圆筒前端开发的熔料相对密度小(较疏松)，夹进气体多。

2、会造成塑化品质差、射胶量不稳定，商品净重、制品规格转变大。

3、制品表面会出現缩水率、气花、冷料纹、光泽度不均等安全隐患。

4、商品內部易出現汽泡，商品附近及骨位易走不满意胶。

四、 过高的背压 ,易出現以下难题

1、圆筒前端开发的熔料工作压力太高、料温高、黏度降低,熔料在螺杆槽中的倒流打料筒与螺杆空隙的漏总流量扩大,会减少塑化高效率(单位时间内塑化的料量).

2、针对耐热性差的塑胶(如PVC、POM等)或添加剂，因熔料的溫度上升且在料筒中遇热時间提高而导致分解反应，或添加剂掉色水平扩大，制品表面色调/光泽度下降。

3、背压过高，螺杆倒退慢，预塑再生料时间长，会提升周期，造成生产率降低。

4、背压高，熔料工作压力高，射胶后喷头非常容易产生 熔胶流囗水 状况，下一次射胶时，水部位过流道内的冷料会阻塞水部位或制品中出現冷料斑。

5、在啤塑全过程中，总会因背压过大，喷头出現 溢胶 状况，消耗原材料并造成射嘴周边的发热圈烧毁。

6、预塑组织 和螺杆筒机械设备损坏扩大。

五、背压的校准

注塑加工背压的校准应视原材料的特性、干躁状况、产品品种及品质情况而定，背压一般校准在 3-15kg/cm 3 。当商品表面有少量气花、混合色、缩水率及商品规格、净重转变大时，振业注塑加工觉得可适度提升背压。当射嘴出現溢胶、流囗水、熔料过分解反应、商品掉色及再生料很慢时可考虑到适度降低背压。

背压是注塑工艺加工工艺中操纵熔料品质及产品品质的关键主要参数之一，适合的背压针对提升产品品质拥有关键的功效，不容忽视。

来源于：振业注塑加工汇

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