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聚氯乙烯注塑成型工艺注意事项大全

        产品设计和模具设计上应注意以下几点：

        1. 产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。

        2. 模具应有10度以上的拔模斜度，预留约0.5%的收缩量。

        3. 模具的流道设计应注意几点

        模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。

        尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。

        浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

        为养活压力下降和易脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。

        4. 模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

        5. 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

        由于PVC的性能特殊，所以选用专用PVC注塑机生产，其中要注意以下几点：

        1. 螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。

        2. 螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。

        3. 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制.

        在原料准备上应注意以下几点要求：

        1. 必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。(用PE\\PP\\PS料清净螺杆、机筒)

        2. 停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用清洗料清干净螺杆、机筒。

        3. 当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干2-5小时才能使用。

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