牌号简介 About |
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55熔融流中抗冲共聚聚丙烯注射成型的尖峰聚合物聚丙烯2150H是采用Unipol-PP技术,采用气相流化床反应器和高活性催化剂系统,以确保物理性能和批次一致性。这种可控流变共聚物适用于薄壁注塑包装、家庭用品和消费品应用。含有成核剂和抗静电剂。2150H产品提供:高硬度,在23°C和-30°C下具有优异的冲击力,高熔体流动性,优异的模具释放性,优越的加工性能,优异的批量一致性,UL认证的Pinnacle 2150H聚丙烯,符合美国FDA食品接触通知864的要求。因此,如21 CFR 176.170表1和表2所述,该聚合物可在使用a-h条件下与所有食品类型接触。该聚合物还符合21 CFR 177.1520(c)、第3.1(a)和3.2(a)项的要求。 55 MELT FLOW MEDIUM IMPACT COPOLYMER POLYPROPYLENE FOR INJECTION MOLDING Pinnacle Polymers Polypropylene 2150H is made via UNIPOL™ PP technology, which utilizes gas-phase fluidized bed reactors with a high activity catalyst system to ensure uniform physical properties and lot-to-lot consistency. This controlled rheology copolymer is intended for use in thin wall injection molded packaging, housewares and consumer products applications. Contains nucleator and antistatic. The 2150H product provides: High stiffness Excellent impact at 23°C and -30°C High melt flow Excellent mold release Superior processability Excellent lot-to-lot consistency UL Listed Pinnacle's 2150H polypropylene is covered under US FDA Food Contact Notification 864. As such, this polymer can be used in contact with all food types under Conditions of Use A-H, as described in 21 CFR 176.170, Tables 1 and 2. This polymer also complies with 21 CFR 177.1520(c), items 3.1(a) and 3.2(a). |
技术参数 Technical Data | |||
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物理性能 PHYSICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
密度 Density |
0.900 | g/cm³ | ASTM D1505 |
熔体质量流动速率 Melt Flow Rate |
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230℃,2.16kg 230℃,2.16kg |
55 | g/10min | ASTM D1238 |
机械性能 MECHANICAL |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
拉伸强度 tensile strength 3 |
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屈服,3.20 mm,注塑成型 Yield, 3.20 mm, injection molding 3 |
22.1 | MPa | ASTM D638 |
拉伸应变 Tensile strain 3 |
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屈服,3.20 mm,注塑成型 Yield, 3.20 mm, injection molding 3 |
5.0 | % | ASTM D638 |
弯曲模量 Bending modulus 4 |
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1% 正割,3.20 mm,注塑成型 1% cut, 3.20 mm, injection molded 4 |
1170 | MPa | ASTM D790-A |
冲击性能 IMPACT |
额定值 Nominal Value |
单位 Units |
测试方法 Test Method |
悬臂梁缺口冲击强度 Impact strength of cantilever beam notch 5 |
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23℃,3.2mm,注塑成型 23 ℃, 3.2mm, injection molding 5 |
kJ/m² | ASTM D256 | |
23℃,3.2mm,注塑成型 23 ℃, 3.2mm, injection molding 5 |
J/m | ASTM D256 | |
落锤冲击 Drop hammer impact 6 |
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-30℃ -30℃ 6 |
J | ASTM D5420 |
备注 |
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1 一般属性:这些不能被视为规格。 |
2 类型 1, 2.0 in/min |
3 类型 1, 0.050 in/min |
4 Type I |
5 方法G, 几何形状GC |
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亨斯迈TPU助力OESH 生产100%3D打印可回收鞋底
2020-09-25 搜料网资讯:OESH鞋(OESH)一直在评估亨斯迈的热塑性 聚氨酯 ( TPU )材料,用于3D打印生产100%可回收鞋底。 OESH是一家总部设在美国的鞋类品牌,生产健康设计的女鞋。OESH鞋由哈佛医 |
亨斯迈TPU助力OESH 生产100%3D打印可回收鞋底 搜料网资讯:OESH®鞋(OESH)一直在评估亨斯迈的热塑性聚氨酯(TPU)材料,用于3D打印生产100%可回收鞋底。
OESH是一家总部设在美国的鞋类品牌,生产“健康设计”的女鞋。OESH鞋由哈佛医学博士Casey Kerrigan创立,自2011年以来一直为女性提供创新、健康的鞋履。作为一位国际知名的研究人员,他研究了鞋子对健康的影响,他发现鞋子的许多共同特征会对姿势和关节产生不利影响。随后,她创造了OESH鞋,将她的研究成果转化为健康鞋的设计。 当OESH联系亨斯迈寻求3D打印鞋底的理想材料建议时,亨斯迈的鞋类团队推荐了TPU材料,这些材料具有OESH想要的特定舒适性和性能。Casey Kerrigan和亨斯迈非常希望为有环保意识的顾客提供一款完全可回收的鞋子,他们共同评估了这种材料,并确定了这种材料是否可以在鞋子的生命周期结束时被粉碎并回收再利用。 OESH对亨斯迈的TPU进行了测试——使用OESH独特的3D打印技术生产一系列鞋底,该技术直接从颗粒制成零件。然后,鞋底被回收成颗粒,再回到3D制造过程中。下一步是测试新的回收鞋底与那些由原始材料制成的鞋底。结果表明,再生鞋底与原鞋底具有相同的功能性,性能性能没有下降。 Casey Kerrigan说:“在OESH,我们致力于制造不仅是地球上最健康的鞋子,也是对环境最健康的鞋子。我们不断创新和开发新的技术和制造工艺,最大限度地减少碳排放、毒素和废物。我们对我们的最新发现感到兴奋-使用亨斯迈的TPU弹性体,OESH的标志性鞋底现在不仅100%健康,而且100%可回收。” 亨斯迈全球创新项目经理Jason Smith表示:“作为一家企业,我们致力于帮助我们的客户实现可持续发展的雄心壮志,无论是提供加工所需能源较少的产品,还是供应在其生命周期结束时可回收利用的材料。我们很高兴能与OESH Shoes的团队合作,为他们创造一款完全可回收的鞋子,这对环境和穿着者的健康都有积极的影响。” |
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